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近日，中國職工技術(shù)協(xié)會(huì)公布2024年職工技術(shù)創(chuàng)新成果榜單，阿拉善高新區(qū)企業(yè)中鹽內(nèi)蒙古化工申報(bào)的《脫除聚合膠乳中VOCs氣體的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用處理系統(tǒng)及工藝》脫穎而出，獲全國一等獎(jiǎng)，這也是全國職工技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的最高榮譽(yù)。

在微懸浮法聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)流程中，聚合反應(yīng)結(jié)束后，半成品膠乳會(huì)殘留10%-20%的氯乙烯單體與0.15%-0.32%的助劑，這些物質(zhì)均屬非甲烷總烴。在后續(xù)干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些VOCs會(huì)從廢氣排放口逸散至大氣中。當(dāng)前，國內(nèi)外普遍采用直燃式熱氧化爐燃燒法、催化燃燒法及RTO焚燒爐燃燒法處理VOCs廢氣。但此類方法存在能耗高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、運(yùn)行成本高昂等弊端。

面對(duì)行業(yè)技術(shù)難題，中鹽內(nèi)蒙古化工迅速組建專業(yè)調(diào)研小組，經(jīng)實(shí)地勘察、行業(yè)深度調(diào)研及多輪專題研討，創(chuàng)新性地轉(zhuǎn)變思路——從傳統(tǒng)的尾氣VOCs末端治理，轉(zhuǎn)向優(yōu)化前端生產(chǎn)工藝，旨在從源頭降低干燥廢氣排放口的VOCs排放量，并著手研發(fā)專用生產(chǎn)裝置。該裝置采用熱水調(diào)節(jié)技術(shù)，精準(zhǔn)控制夾套溫度，有效避免因溫度過高導(dǎo)致膠乳發(fā)黃、破乳等問題，顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)；在多品種生產(chǎn)場(chǎng)景下，可防止膠乳傳送互混，大幅降低質(zhì)量事故發(fā)生概率。裝置投運(yùn)后，不僅減少了膠乳夾帶損失，提升單釜收率，還能在生產(chǎn)釜異常時(shí)緊急儲(chǔ)存回收膠乳，保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，該裝置成功降低膠乳中VCM含量，使糊樹脂產(chǎn)品中殘留氯乙烯單體量嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)，客戶滿意度進(jìn)一步提升。

經(jīng)過反復(fù)探索與實(shí)踐，新增的脫除聚合膠乳中VOCs氣體釜外回收裝置成效斐然，將VOCs濃度穩(wěn)定控制在20mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。這項(xiàng)創(chuàng)新性工藝系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的平衡，攻克了長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難關(guān)，為糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)處理干燥尾氣提供了全新思路與可行方案，彰顯了中鹽內(nèi)蒙古化工在化工領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力與行業(yè)擔(dān)當(dāng)。