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近日，位于阿拉善高新區(qū)的中鹽內(nèi)蒙古化工鹽堿分公司完成制鹵系統(tǒng)自動檢測分析儀升級改造與聯(lián)調(diào)聯(lián)試，以技術(shù)創(chuàng)新推動鹵水凈化工藝從“人工經(jīng)驗操作”邁向“數(shù)字智能調(diào)控”，為生產(chǎn)提質(zhì)增效注入新動能。

以往，鹵水凈化過程中鈣、鎂、硫酸根等成分檢測依賴人工取樣送檢，存在檢測周期長、數(shù)據(jù)滯后等問題，導致藥品投放難以精準匹配生產(chǎn)需求。此次投用的自動檢測分析儀搭載先進傳感器與數(shù)據(jù)分析算法，可實時監(jiān)測鹵水中關(guān)鍵離子濃度及過堿量數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測結(jié)果智能調(diào)控燒堿、純堿、氯化鋇等藥劑加藥量。相比人工檢測平均1.5小時的耗時，在線監(jiān)測儀僅需12-15分鐘即可出具結(jié)果，大幅提升檢測時效性與加藥精準度。

自該系統(tǒng)投運以來，藥品消耗量較改造前降低約18.23%，有效削減生產(chǎn)成本；同時，智能化調(diào)控確保鹵水品質(zhì)穩(wěn)定達標，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)筑牢基礎(chǔ)。該系統(tǒng)還打通設(shè)備與數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)設(shè)備、人員、系統(tǒng)間互聯(lián)互通，通過自動記錄分析數(shù)據(jù)生成趨勢報告，結(jié)合工藝參數(shù)、操作流程、視頻監(jiān)控等多維度信息進行實時對比，為工藝優(yōu)化提供科學依據(jù)，全面推動生產(chǎn)智能化升級。

下一步，中鹽內(nèi)蒙古化工鹽堿分公司將持續(xù)聚焦工藝優(yōu)化、設(shè)備改進等領(lǐng)域，鼓勵全員參與技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚力量。