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日前，走進江西省金鋰科技股份有限公司新建的全自動化生產車間，工人正在調試機器，只需在機器上提前設定好參數(shù)，機器便自動開始生產，從投料砂磨、干燥造粒、裝缽燒結到粉碎混合包裝，整個流程一氣呵成。

江西省金鋰科技股份有限公司成立于2009年，位于新余高新區(qū)賽維大道，占地面積100畝，廠房建筑面積1.7萬平方米，是一家集鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的研發(fā)、生產和銷售于一體的高新技術企業(yè)，也是國內較早從事磷酸鐵鋰研發(fā)生產的企業(yè)之一。

“公司現(xiàn)有2棟生產廠房，2條大生產線，其中一條是去年8月投產的全自動生產線。得益于全自動設備和生產工藝的優(yōu)化，該產線年產能從3000噸提升至6000-7000噸，其生產的產品在低溫條件下的性能和穩(wěn)定性也都優(yōu)于市場同類型產品?！苯痄嚳萍忌a車間主管林本文說。

金鋰科技依托于自主研發(fā)的新型改進碳熱還原技術與納米碳包覆磷酸亞鐵鋰技術，以及多年積累的電極材料加工管理經驗，主要面向鋰離子電池制造行業(yè)提供多種規(guī)格的磷酸亞鐵鋰材料。其產品以“低成本、高能量密度、長壽命”為核心優(yōu)勢，形成了多元化的型號體系，覆蓋動力電池、儲能系統(tǒng)等多元化應用場景，合作客戶包含江西贛鋒鋰電科技股份有限公司、深圳市雄韜電源科技股份有限公司、撫州比克電池有限公司、深圳市山木新能源科技股份有限公司等優(yōu)質企業(yè)。

作為國家高新技術企業(yè)和江西省專精特新企業(yè)，金鋰科技在工藝創(chuàng)新上屢獲突破，其自主研發(fā)的“壓造粒工藝”，依靠輥式造粒機、砂磨機及噴霧干燥裝置等核心設備，以及全流程自動化控制和材料混合均勻性優(yōu)化，實現(xiàn)了生產效率與產品質量的雙重提升。公司負責技術的副總經理謝香蘭說：“新工藝不僅大幅提升了產能，更通過材料結構優(yōu)化，使產品的穩(wěn)定性進一步提高，滿足了高端動力電池和儲能市場的嚴苛需求?！?/p>

金鋰科技自成立以來，始終堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，公司建立了完善的研發(fā)體系，擁有和培養(yǎng)了穩(wěn)定的研發(fā)團隊，聚焦高能量密度與低溫性能材料的攻關，長期與同濟大學、中國地質大學及新能源學院保持校企合作關系，研發(fā)投入占比常年超過營收的4%。經過多年技術研發(fā)，公司全面掌握草酸亞鐵、氧化鐵、磷酸鐵路線合成磷酸鐵鋰材料的技術，可以為客戶提供多樣化的磷酸鐵鋰產品。目前，公司累計獲得22項專利，技術覆蓋材料配方、生產工藝及設備優(yōu)化，形成了從研發(fā)到產業(yè)化的完整創(chuàng)新鏈。

面對新能源產業(yè)的黃金發(fā)展期，金鋰科技正在全面生產趕制訂單，開足馬力沖刺年營收1.1億元的目標。下一步，該企業(yè)將加速產業(yè)布局，加大對鈉離子電池和磷錳鐵鋰電池正極材料的研發(fā)，以應對國內市場對高性能正極材料的迫切需求。

（圖片來源：新余高新區(qū)）