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? 本報記者 管晶晶

5月8日，由機械工業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心主辦、中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會綠色制造與再制造專業(yè)委員會和河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司（以下簡稱“瑞兆激光”）承辦的2025再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會在河北唐山舉行。

大會以“節(jié)能節(jié)材、綠色發(fā)展、循環(huán)增值、藍海領航”為主題，重點解讀《機電產(chǎn)品再制造行業(yè)規(guī)范條件》，系統(tǒng)梳理我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展成果與現(xiàn)存短板，推動循環(huán)經(jīng)濟與先進制造深度融合，為實現(xiàn)“雙碳”目標提供創(chuàng)新性解決方案。

再制造不是降級使用

再制造是以采用先進適用的工藝、技術、設備和材料對舊件進行專業(yè)化修復或升級改造，使再制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達到或超過原型新品的生產(chǎn)過程。再制造產(chǎn)業(yè)具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，具有顯著的節(jié)材、節(jié)能、降本、減排效應，是制造業(yè)中典型的新質(zhì)生產(chǎn)力，也是我國建設環(huán)境友好型和資源節(jié)約型社會、實現(xiàn)綠色發(fā)展的重要抓手。

大會發(fā)布的《中國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告（2025）》顯示，我國再制造產(chǎn)業(yè)起步于20世紀90年代，經(jīng)過30多年的發(fā)展，目前我國再制造產(chǎn)業(yè)已覆蓋工程機械、汽車零部件、機床工具、電工電器、機械基礎件、文化辦公設備等細分領域。同制造新品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)約成本50%、節(jié)能60%、節(jié)約原材料70%以上，減少二氧化碳排放量80%以上。

“再制造不是降級使用，不是簡單的維修或回收，而是通過高科技手段對退役機電產(chǎn)品進行深度修復和功能升級的過程。”上海合作組織國家多功能經(jīng)貿(mào)平臺環(huán)境資源工作委員會理事長陸志軍說。

“我國再制造產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量有著更為嚴格的要求，必須達到或超過原型新品?！睓C械工業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心主任賈中華介紹道，國家嚴格把控再制造產(chǎn)品的質(zhì)量標準，是為了消除行業(yè)和用戶對再制造產(chǎn)品的疑慮，確保大家對再制造產(chǎn)品有清晰統(tǒng)一的認知。例如，汽輪機轉(zhuǎn)動軸上的葉片經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，表面磨損或缺失影響使用效率。再制造技術為產(chǎn)品表面增加金屬元素，不僅能增強產(chǎn)品強度、韌性和耐腐蝕性，還能顯著提升其性能。

再制造反哺高端裝備制造

瑞兆激光董事長韓宏升認為，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)對于推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升綠色制造水平，保障國家資源安全和工業(yè)安全，促進經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展具有重大意義。

19年間，瑞兆激光從最初只有8名職工的小作坊式企業(yè)發(fā)展成總資產(chǎn)超3億元的國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)。記者注意到，瑞兆激光的工服上都印有“機電醫(yī)院”4個字。

“看到鋼廠的機電設備只因關鍵零部件磨損，就按噸計量，以廢鐵價賣掉，很是心疼。于是我開始琢磨，怎么通過研發(fā)技術實現(xiàn)重復利用。”談及創(chuàng)業(yè)時的想法，韓宏升說。

“再制造會接觸到各種門類的機電設備，這些年來，我們將這些舊設備恢復到原有性能的技術不斷提升，同時積累了大量非常寶貴的數(shù)據(jù)，最終能推動制造業(yè)發(fā)展，反哺高端裝備制造?！表n宏升對再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展信心滿滿。

韓宏升向記者介紹道：“2019年，沈鼓集團將10.5萬空分空氣壓縮機轉(zhuǎn)子的加工、裝配及檢測業(yè)務交給瑞兆激光，我們立即成立技術攻堅小組，經(jīng)過45天的艱苦鏖戰(zhàn)，成功打破了國外技術壟斷，將該設備的制造成本從1.8億美元降到9000萬美元。”

2021年，我國大型地面燃氣輪機檢維修關鍵技術遭國外“卡脖子”，影響到一些民生項目的進度。韓宏升主動請纓，在一沒圖紙、二沒數(shù)據(jù)的情況下，經(jīng)過100余次探索和試驗，歷時3年攻克技術難題12項，徹底打破了該領域長期受國外技術封鎖的局面。

裝備中國，也要裝備世界

賈中華認為，得益于我國擁有全球最完整、規(guī)模最大的工業(yè)體系，我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展有巨大的市場空間。展望未來，我國再制造產(chǎn)業(yè)將得到更多的政策支持，輔以技術提升、產(chǎn)品質(zhì)量保障、用戶認可、市場擴容等條件加持，會實現(xiàn)真正意義上的高質(zhì)量發(fā)展，成為“中國制造”一張新的名片。

與此同時，再制造產(chǎn)業(yè)在“一帶一路”共建國家中有著巨大的潛力與機遇。

陳志軍表示，在全球范圍內(nèi)，再制造市場規(guī)模預計將在2030年突破萬億美元，其中“一帶一路”共建國家的增長尤為顯著。以汽車零部件為例，東南亞和中東市場的再制造需求年均增長率超過15%，而中亞地區(qū)因礦產(chǎn)開采和基礎設施建設需求旺盛，工程機械再制造市場增速更是高達20%。

“‘一帶一路’共建國家普遍面臨資源短缺與成本壓力的問題，新設備價格昂貴且進口依賴度高，而再制造產(chǎn)品成本僅為新品的1/3-1/2，特別適合中小企業(yè)。隨著全球氣候治理進程加速，再制造產(chǎn)品因其低碳屬性成為滿足環(huán)保標準的重要工具?！标懼拒娊榻B說。

盡管前景廣闊，但陸志軍也指出了一些挑戰(zhàn)，包括地緣政治風險、本地化能力不足以及消費者認知度低等問題。他呼吁各國政府和企業(yè)加強合作，通過技術培訓、合資建廠等方式彌補短板，共同推動再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

主辦方供圖